Betonmischer-Typen — Teller-, Einwellen- und Doppelwellenmischer

Betonmischer von Allgemein Maschinen verarbeiten Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzmittel zu homogenem, verdichtetem Beton. Teller-, Einwellen- und Doppelwellentypen liefern 0,5-4,5 m³ verdichteten Beton mit Motoren von 18 bis 2×90 kW, Hardox-Schaufeln, Ni-Hard/Hardox-Verschleißauskleidungen, Planetengetrieben, ISO 9001 + CE und 1 Jahr Garantie. Ein Betonmischer ist das Herzstück einer Mischanlage: Er verarbeitet Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzmittel durch Zwangsmischung zu homogenem, verdichtetem Beton. Allgemein Maschinen bietet drei Typen an — den Tellermischer, den Einwellenmischer und den Doppelwellenmischer — mit optionaler Planetenausführung. Alle Modelle sind ISO 9001 + CE zertifiziert und tragen 1 Jahr Garantie. Arbeitsprinzip Arme und Abstreiferschaufeln homogenisieren das Material durch Zwangsmischung; der Austrag erfolgt über einzelne oder doppelte hydraulische oder pneumatische Schieber. Bei Stromausfall lassen sich die Schieber manuell öffnen. Automatische Schmierung ist Standard, mit optionaler Reinigungseinheit und einer Wartungslaufbühne. Mischarme und Schaufeln sind aus Hardox; die Innenauskleidung besteht aus verschleißfestem Ni-Hard (verschraubt, austauschbar; optional Gussauskleidung); das Getriebe ist ein Planetengetriebe (Doppelwelle: Dkp Dişsan Planetengetriebe). Vergleich der Mischertypen Ein Doppelwellenmischer liefert rund das 2-3-fache der Stundenleistung eines Tellermischers; Teller-/Planetenmischer bieten überlegene Homogenität für Fertigteile; und der optionale Doppelantrieb des Einwellenmischers hält die Produktion aufrecht, falls ein Antrieb ausfällt. Anwendungen Aus einer Hand und TCO Unsere Mischer sind in Betonmischanlagen von Allgemein Maschinen integriert. Die Ni-Hard/Hardox-Verschleißmetallurgie und die verschraubten, austauschbaren Auskleidungen senken Ersatzteil- und Stillstandskosten und reduzieren die Gesamtbetriebskosten (TCO) — ein Ansprechpartner, eine verantwortliche Partei und eine abgestimmte Ersatzteilkette. S: Sollte ich einen Doppelwellen- oder einen Tellermischer wählen? C: Ein Doppelwellenmischer mischt in ~30-45 s und ist ideal für Transportbeton mit hohem Durchsatz und große Chargen (≥3 m³), mit dem 2-3-fachen der Stundenleistung eines Tellermischers. Ein Teller-/Planetenmischer mischt in ~90-120 s mit homogenerem Ergebnis und wird für Fertigteile, UHPC und Architekturbeton bevorzugt. S: Wie groß ist der Volumenbereich? C: Die Modelle decken 0,5 m³ bis 4,5 m³ verdichteten Beton ab. Teller und Einwelle gibt es in 0,5/1/2 m³; Doppelwelle in 1/2/3/4.5 m³. Die Motorleistung reicht von 18 kW bis 2×90 kW. S: Warum werden Ni-Hard und Hardox eingesetzt? C: Mischarme und Abstreiferschaufeln sind aus Hardox, und die Innenauskleidung besteht aus verschleißfestem Ni-Hard (bei der Doppelwelle). Diese Verschleißmetallurgie verlängert zusammen mit den verschraubten austauschbaren Auskleidungen die Lebensdauer der Teile und senkt die Gesamtbetriebskosten. S: Bleibt bei Stromausfall Beton im Mischer eingeschlossen? C: Nein. Die Austragsschieber sind so ausgelegt, dass sie bei Stromausfall manuell geöffnet werden können, sodass die Charge freigegeben wird und das Risiko des Aushärtens von Beton im Mischer vermieden wird. S: Was ist der Vorteil eines Einwellenmischers? C: Ein Einwellenmischer verbindet hohe Leistung mit wirtschaftlichen Kosten. Mit optionalem Doppelantrieb läuft die Produktion auch dann weiter, wenn ein Antrieb ausfällt, was ihn gut für Anlagen mit ausgewogenem Verhältnis von Kosten und Leistung geeignet macht.