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GNR PDK Serie Primär-Prallbrecher

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Zusammenfassung: Der Primär-Prallbrecher der GNR PDK Serie (HSI) zerkleinert groben Kalkstein und Betonabbruch durch Prall. Durchsatz 250–900 tph, Rotor 1400×1500–1600×2000 mm, Aufgabegröße 900–1300 mm, 200–500 kW.…
Der Primär-Prallbrecher der GNR PDK Serie (HSI) zerkleinert groben Kalkstein und Betonabbruch durch Prall. Durchsatz 250–900 tph, Rotor 1400×1500–1600×2000 mm, Aufgabegröße 900–1300 mm, 200–500 kW. Bei Kalkstein erreicht er ein Zerkleinerungsverhältnis von bis zu 20:1 und ein sehr kubisches Endprodukt in einem Arbeitsgang. Der Primär-Prallbrecher der GNR PDK Serie ist ein Horizontalprallbrecher (HSI), bei dem Prallleisten auf dem Rotor das Material gegen die Prallplatten schleudern und es durch freien Prall zerkleinern. Bei gering bis mittel abrasivem Weichgestein — insbesondere Kalkstein und Betonrecycling — liefert er ein sehr hohes Zerkleinerungsverhältnis und ein kubisches Produkt in einem einzigen Arbeitsgang. Funktionsprinzip Die Prallleisten auf dem hochtourigen Rotor treffen auf das Aufgabematerial, das an den Prallplatten zerschlagen wird (Prall, keine Druckzerkleinerung). Der große Einlauf nimmt grobes Aufgabematerial auf. Stufe: Primär, für weiches bis mittelhartes, nicht abrasives Gestein. Material und Anwendung Geeignet: Kalkstein (Ai~0,001–0,03), Dolomit, weiches bis mittelhartes, nicht abrasives Gestein sowie Betonrecycling aus Bau- und Abbruchabfällen. Nicht geeignet: Granit, Basalt, Quarzit und Flusskies mit Silika >10% / Ai >0,15 verschleißen die Prallleisten innerhalb von Stunden; dort ist die Kombination aus Backen- und Kegelbrecher vorzuziehen. Zerkleinerungsverhältnis und Verschleiß (TCO) Das Zerkleinerungsverhältnis ist sehr hoch: allgemein 4:1–6:1, bei Kalkstein bis zu 20:1 (40:1 mit Doppelrotor). Das wichtigste Verschleißteil ist die Prallleiste: hochchromhaltiges Hartguss (~700–800 HB) für saubere, hochabrasive Anwendungen; zäher Mangan-/Martensitstahl gegen Fremdeisen im Bau- und Abbruchmaterial; keramikbewehrtes MMC (~2-3× Standzeit) bei sehr hohem Silikagehalt. Die richtige Legierungswahl bestimmt die Kosten pro Tonne. Der PDK ist die Primärmaschine einer kompletten Kalksteinanlage, die Brechen, Sieben, Waschen und Betonaufbereitung abdeckt und aus einer Hand geliefert wird. S: Für welches Material ist ein Primär-Prallbrecher geeignet? C: Für gering abrasives Material wie Kalkstein, Dolomit und Betonrecycling. S: Zerkleinert er Granit oder Basalt? C: Das ist möglich, aber hoher Silikagehalt verschleißt die Prallleisten schnell; für solche Gesteine wird die Kombination aus Backen- und Kegelbrecher empfohlen. S: Wie hoch ist das Zerkleinerungsverhältnis? C: Bei Kalkstein bis zu 20:1 — weit höher als bei einem Backenbrecher. S: Wie lange halten die Prallleisten? C: Das hängt von Material und Legierung ab; hochchromhaltige Ausführungen bieten bei sauberem Kalkstein lange Standzeiten. S: Wie erhalte ich ein Angebot? C: Senden Sie uns Ihren Durchsatz und Ihr Material; wir erstellen ein projektspezifisches Angebot und eine Komplettanlagenlösung.

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Technische Daten

Tabelle der technischen Daten
GNR PDK011400×15001000250–500315
GNR PDK021400×1200900200–300200
GNR PDK031600×20001300500–900500
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