Allgemein Kegelbrecher (Sekundär/Tertiär)

Kurz gefasst: Der Allgemein Kegelbrecher zerkleinert Material durch multidirektionale Druckbeanspruchung zwischen einem exzentrisch kreisenden Brechkopf und einer Brechschale als Sekundär-/Tertiärmaschine. Bei hartem, abrasivem Material wie Basalt, Granit, Flusskies und Erz liefert er kubisches Produkt bei niedrigen Teilekosten, mit deutlich geringeren Betriebskosten als ein Prallbrecher. Hydraulische CSS-Einstellung und Überlastschutz sind Standard. Der Allgemein Kegelbrecher zerkleinert Material durch multidirektionale Druckbeanspruchung zwischen einem vertikal kreisenden konischen Brechkopf und einer Brechschale als Sekundär-/Tertiärbrecher. Bei hartem, abrasivem Material wie Basalt, Granit, Flusskies und Erz liefert er kubisches Produkt bei niedrigen Teilekosten, mit deutlich geringeren Betriebskosten als ein Prallbrecher. Arbeitsweise Material wird mehrfach zwischen der Brechschale und dem exzentrisch kreisenden Brechkopf zerkleinert, bis es die eingestellte Mindestöffnung passiert, und bewegt sich durch die Schwerkraft nach unten. Die Produktgröße wird über die hydraulische CSS eingestellt; ein Hydraulikzylinder schützt gegen plötzliches Verstopfen. Stufe: sekundär/tertiär/quartär. Konfiguration und technische Werte Eine Standard-Auskleidung eignet sich für die Sekundärstufe, eine Short-Head-Auskleidung für die Tertiär-/Quartärstufe; Stauförderung ist vorzuziehen. Größenordnung: Sekundärzerkleinerung 6:1–8:1, tertiär ~10:1; Aufgabe 50–250(300) mm; Produkt 0–60(75) mm; Leistung 90–500 kW. Modellspezifische Tabellen für Durchsatz/Leistung/Gewicht/CSS werden projektbezogen bereitgestellt; fordern Sie für genaue Werte ein Angebot an. Material und Anwendung Am besten für: Basalt (Ai~0,20), Granit (Ai~0,55), Flusskies, Erz und Schlacke — jedes hochsilikatische, abrasive Material, bei dem ein Prallbrecher unwirtschaftlich ist. Druckbeanspruchung senkt Staub und Verschleiß. Weniger geeignet: sehr weicher Kalkstein, bei dem ein Prallbrecher höhere Zerkleinerung liefert. Verschleißteile und TCO Verschleißteile sind der Brechkegel und die Brechschale (Kegel-Auskleidungen), meist Manganstahl oder Hochchrom bei hohem Silikatgehalt. Druckbeanspruchung bedeutet weniger Verschleiß, geringere Ersatzteilkosten und niedrige Kosten pro Tonne — der Kern des TCO-Vergleichs Kegel vs. HSI bei abrasivem Gestein. Der Kegelbrecher ist der Sekundärkern einer kompletten Anlage mit einem Backenbrecher als Primärstufe und einem VSI für den kubischen Feinschliff; wir liefern die komplette Linie und die Betonmischanlage aus einer Hand. S: Wofür wird ein Kegelbrecher verwendet? C: Für die Sekundär-/Tertiärbrechung von hartem, abrasivem Gestein wie Basalt, Granit und Kies. S: Warum ein Kegel statt eines Prallbrechers? C: Druckbeanspruchung schont das Metall; Verschleiß und Ersatzteilkosten sind deutlich geringer. S: Wie hoch ist das Zerkleinerungsverhältnis? C: Sekundär 6:1–8:1, tertiär ~10:1. S: Wie wird die CSS eingestellt? C: Über den hydraulischen Einstellmechanismus; ein Hydraulikzylinder schützt gegen plötzliches Verstopfen. S: Wie erhalte ich ein Angebot? C: Senden Sie uns Durchsatz und Material; wir liefern Modelltabellen und ein projektspezifisches Angebot mit einer Komplettanlagenlösung.